乐虎平台下载安装

网站地图

新闻/资讯

相关栏目:企业新闻 | 行业知识 | 技术问答

直接还原铁的原材料准备及烧制

返回列表

直接还原铁?

直接还原铁原材料准备

  目前,直接还原铁主要采用固体碳还原法在大型隧道窑直接还原铁。该工艺经多年实践已非常成熟,原料主要为轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)和焦末。铁鳞经过烘干、筛分、磁选、研磨等一系列处理后,作为装罐铁鳞使用。因炼钢对直接还原铁的品位要求不高,且在现有铁鳞库存中量大,铁含量较低的有中型铁鳞及锻压铁鳞。因此,使用锻压铁鳞:中型铁鳞=1:1搭配。为保证直接还原铁还原充分,防止出现夹生现象,控制装罐铁鳞松比≤2.90g/cm。

  研究表明,多相反应与界面有关,铁鳞愈细其界面的面积愈大,还原反应愈快。但研究表明,铁鳞粒度细到一定程度后,由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小,透气性变差,反应速度会随之降低。经过多年的直接还原铁实践证明:严格控制铁鳞的粒度20~60目(250~850um)所占比例,可增加还原反应效果。实践检验,控制装罐铁鳞+60目≤25%,还原反应效果较佳。

  焦末使用莱钢焦末、兰炭及旧焦末,使用兰炭:焦末:旧焦末=2:2:1的配料工艺,控制装罐焦末粒度≤5mm,松比不低于0.9g/cm,c固≥70%,S≤0.60%,以确保配碳量充足,直接还原铁还原过程快速进行。

直接还原铁

直接还原铁的烧制

  使用厚度为58mm的环形装具,装罐铁鳞与装罐焦末通过装具装入耐火罐再装车后进入隧道窑,整个还原反应在隧道窑中发生。烧制温度为1145~1160℃,每日进车15车,产量在60t左右。

  首先,在组织上精心安排。低档次铁鳞杂质较多,装罐较慢,影响节奏,主要表现是流速慢、扬尘多、效率低。由装罐困难带来的直接后果是直接还原铁形状多种多样,有实心的、扭曲的、上部参差不齐等,同时单重低、成本高。为了改善这种状况,不断探索创新,如加振动电机提高粉料流速,增加配重块防止带料,加高装具以提高产量等,且取得了不错的效果。

  其次,在还原方面,一次还原若是温度太低(较低时曾经执行过1020℃),在二次还原时碳、氧很难脱除。这是因为二次还原的温度较一次还原低近200℃,在高温下未完成脱除的碳氧在低温时更难脱除,因此在炼钢直接还原铁时没有大幅降温。在还原速度方面,主要涉及装具规格及日进车数。一座隧道窑其还原能力有一定范围,不可能无限制提高。经过不断摸索总结后,大约单根直接还原铁重量每减少10~15kg,相应的日进车数应增加1车。比如,单重150kg,日进13车,单重120kg日进15车,直接还原铁还原充分质量合格。经过隧道窑烧制的直接还原铁质量,结果完全符合炼钢标准要求。

推荐产品